Комплекс подготовки и экипировки воды ПЭВ

Комплекс подготовки и экипировки воды (охлаждающих жидкостей) ПЭВ (далее комплекс) предназначен для подготовки и заправки различных типов охлаждающих жидкостей с присадками на водной основе в соответствии с инструкцией (ЦТЧС-50) в контуры охлаждения дизельных двигателей магистральных и маневровых тепловозов, дизель-поездов, автомотрис, рельсовых автобусов с автоматизированным контролем и учётом расхода охлаждающей жидкости, воды, компонентов антикоррозионных присадок.



Обозначение комплекса при заказе:

Комплекс подготовки и экипировки воды ПЭВWнфщ/Wнс/Wнфх/Wнфб/WИ/W/фх/Wа-ХХКЭВ1(2, 3, 4, 5)(ВЗ)-ХХКЭРВ1(2, 3, 4, 5)-ОСW(ИОW)-СV1/V2/V3/V4/V5-ДQ-УПОВ-А

Wнфщ - производительность комплекса по нитрито-фосфатной (щелочной) охлаждающей жидкости;

Wнс - производительность комплекса по нитрито-силикатной охлаждающей жидкости;

Wнфх - производительность комплекса по нитрито-фосфатно-хроматной охлаждающей жидкости;

Wнфб - производительность комплекса по нитрито-фосфатной (без щелочи) охлаждающей жидкости;

WИ - производительность комплекса по охлаждающей жидкости с присадкой «Инкорт-8М3»;

Wфх - производительность комплекса по фосфатно-хроматной охлаждающей жидкости;

Wа - производительность комплекса по охлаждающей жидкости с различными антифризами;

ХХКЭВ1(2, 3, 4, 5)(ВЗ) – количество (ХХ) колонок экипировки водораздаточных КЭВ на 1, 2, 3, 4 или 5 типов охлаждающих жидкостей обычного исполнения – без обозначения ВЗ, например, 06КЭВ2 или взрывобезопасного исполнения – с обозначением ВЗ, например 12КЭВ4ВЗ;

ХХКЭРВ1(2, 3, 4, 5)(ВЗ) – количество (ХХ) колонок экипировки-разэкипировки водораздаточных КЭРВ на 1, 2, 3, 4 или 5 типов охлаждающих жидкостей обычного исполнения – без обозначения ВЗ, например, 06КЭРВ2 или взрывобезопасного исполнения – с обозначением ВЗ, например 12КЭРВ4ВЗ;

ОСW (ИОW, ДW) – вид очистки исходной воды: обратноосмотическим (мембранным) фильтром (ОС), ионообменным фильтром (ИО) или дистилляционной установкой (Д) с производительностью W (0,2; …40) м³/сут., который выбирается исходя из параметров исходной воды;

СV1/V2/V3/V4/V5 – вместимости (V=1, 2, 3, 4, 5) баков слитой отработанной воды (C) под применяемые типы охлаждающих жидкостей;

ДQ – наличие дистиллятора (с баком- накопителем дистиллированной воды) для получения дистиллированной воды для банок АКБ производительностью Q в л/ч;

УПОВ – количество (У) панелей оператора выносных ПОВ01; Например, 3 панели: 3ПОВ01, 1 панель: ПОВ01.

А – наличие в комплектности поставки модуля сопряжения с системами АСУ «Склад ПТОЛ (ТЧ)» и АСУ ПТОЛ (ТЧ) (далее АСУ).

Параметр Значение
Производительность по нитрито-фосфатной (щелочной) охлаждающей жидкости 10 м³/сут
Производительность по нитрито-фосфатной (без щелочи) охлаждающей жидкости 1 м³/сут
Количество колонок экипировки водораздаточных КЭВ2 взрывобезопасного исполнения 6 шт
Количество колонок экипировки-разэкипировки водораздаточных КЭРВ2 взрывобезопасного исполнения 2 шт
Очистка исходной воды обратноосмотическим (мембранным) фильтром производительностью 2 шт
Баки слитой отработанной воды вместимостью на 3 и 1 м³
Лари хранения компонентов химических присадок NaOH, NaNO2, Na3PO4
Рабочее место взвешивания химреактивов:
  • Стол нерж.
  • Весы электронные со встроенным в программное обеспечение специализированным калькулятором для расчёта и автоматического контроля дозировок химикатов;
  • Зонт вытяжной вентиляции
  • Аптечка

(Стол нерж.)1,2х0,6х1,4м

(Зонт вытяжной вентиляции)1,2х0,6 м, 1300 м³/ч

Рабочее место экипировщика (стол письменный)с пультом для автоматизированного контроля технологического процесса водоподготовки и экипировки 1х0,6х1,4м
Дистиллятор с баком-накопителем дистиллированной воды для АКБ 25 л/ч
2 панели оператора выносные ПОВ01
Модуль сопряжения с системами АСУ «Склад ПТОЛ (ТЧ)» и АСУ ПТОЛ (ТЧ)
Комплект кабелей и электроразводки между оборудованием комплекса в водоподготовительном отделении

  • Применение комплекса позволит повысить производительность труда, улучшить условия и безопасность труда, повысит культуру производства.
  • Применение комплекса позволяет экономить воду и присадки, вести их точный учёт, значительно снизить влияние человеческого фактора при подготовке охлаждающих жидкостей.
  • Панель оператора выносная ПОВ01 позволяет обеспечить:
    • Вывод технологической и аварийной информации на экран
    • Контроль аварийных ситуаций, связанных, например, с утечками, с превышением или снижением допустимых параметров давления, температуры, уровня
    • Оперативное отключение оборудования или его части
    • Обучение персонала (по отдельному заказу)
    • Формирование и ведение файлов электронных паспортов технологических процессов

  • Панели оператора выносные ПОВ01, устанавливаемые у мастера или другого ответственного лица и подключённые по беспроводным или кабельным каналам связи к электрошкафу комплекса, позволяют дистанционно наблюдать за изменением параметров состояния комплекса и управлять технологическими процессами подготовки и экипировки охлаждающей жидкости.
  • Комплекс позволяет вести автоматизированный контроль технологических процессов подготовки и экипировки охлаждающих жидкостей, формировать и хранить файлы электронных паспортов технологических операций на энергонезависимой флэш-карте. Полученные файлы можно просматривать и распечатывать с любого офисного компьютера, при подключении к нему вышеуказанной флэш-карты, или по компьютерной сети ремонтного предприятия, если электрошкаф комплекса будет подключён к указанной сети. При формировании электронных паспортов собирается следующая информация:
    • Дата начала и длительность экипировки
    • Тип и номер экипируемого подвижного состава
    • Табельный номер или ФИО машиниста (при необходимости)
    • Количество заправленной охлаждающей жидкости в литрах
    • Характеристики заправляемой охлаждающей жидкости (температура, вид присадки, химический состав (при необходимости))
    • Табельный номер или ФИО экипировщика
    • Табельный номер или ФИО работника химлаборатории депо, проводившего химанализы
    • Наименование подразделения и предприятия, где производилась экипировка
    • Возникновение аварийных ситуаций

  • Комплекс позволяет в автоматическом режиме выявлять утечки воды и охлаждающей жидкости, неправильную работу насосных агрегатов и ТЭНов, нарушение режимов работы составных частей, связанных с ошибками персонала и неправильной эксплуатацией.
  • Комплекс позволяет контролировать отмеряемые работником с помощью весов электронных дозы присадок: данные с весов электронных сравниваются с дозировками, вычисленными с помощью специализированного калькулятора.
  • Комплекс позволяет рассчитать дозировку химических компонентов присадок с помощью специализированного калькулятора, встроенного в программное обеспечение комплекса.
  • Комплекс оснащается электронными весами со встроенным в программное обеспечение весов специализированным калькулятором для расчёта и контроля дозировок химикатов.
  • Процессы, выполняемые составными частями комплекса автоматически:
    • Очистка или умягчение исходной воды
    • Предварительное растворение химических компонентов присадок для получения растворов присадок
    • Добавление растворов присадок в очищенную воду для получения растворов охлаждающих жидкостей
    • Перемешивание растворов охлаждающих жидкостей
    • Подогрев охлаждающих жидкостей до необходимой температуры
    • Перекачивание готовых охлаждающих жидкостей в расходные баки
    • Поддержание необходимой температуры охлаждающих жидкостей в расходных баках

  • Составные части комплекса имеют краны отбора проб для контроля воды и охлаждающей жидкости в химлаборатории ремонтного предприятия.
  • Комплекс позволяет экипировать и разэкипировать контуры охлаждения дизелей подвижного состава с помощью колонок водораздаточных.
  • Комплекс позволяет подогревать подготовленную охлаждающую жидкость от различных источников энергии:
    • Электроэнергия
    • Пар
    • Горячая вода

  • Комплекс в зависимости от характеристик исходной воды позволяет использовать:
    • Воду очищенную обратноосмотическим (мембранным) фильтром комплекса
    • Воду, умягчённую в ионно-обменном фильтре комплекса
    • Конденсат
    • Дистиллированную воду, полученную дистилляционной установкой комплекса
    • Отработанную, но годную охлаждающую жидкость, слитую с контуров охлаждения подвижного состава при разэкипировке, слитая охлаждающая жидкость отстаивается и доводится до нужного объёма и необходимых показателей очищенной водой и присадками.

  • Комплекс позволяет готовить любые типы охлаждающих жидкостей с различными видами присадок в соответствии с инструкцией ПКБ ЦТ (ЦТЧС-50):
  • Нитрито-фосфатную (щелочную)
  • Нитрито-силиктную
  • Нитрито-фосфато-хроматную
  • Нитрито-фосфатную (без щелочи)
  • С присадкой «Инкорт-8М3»
  • Фосфато-хроматную
  • С различными антифризами

Параметр Значение
Производительность по каждому типу охлаждающей жидкости, м³/сут 1, 2, 5, 10, 15, 20, 30, 40
Электропитание 3/N АС 50Гц, 380В
Требуемая производительность вентиляции для зонта вытяжной вентиляции рабочего места взвешивания химреактивов, не менее 1300 м³/ч
Условия эксплуатации по ГОСТ 15150

УХЛ 3.1 для колонок водораздаточных

УХЛ 4.2 для остальных составных частей

Габаритные размеры и масса в зависимости от состава и принятой планировки размещения

В состав комплекса входит дистиллятор и бак-накопитель дистиллированной воды. Дистиллированной водой пополняются банки аккумуляторных батарей подвижного состава.

Для уточнения состава комплекса, его стоимости и определения затрат на трубопроводы, фитинги, теплоизоляцию, кабели и их монтаж наше предприятие разрабатывает технические условия на размещение и применение комплекса. К техническим условиям прилагается планировка размещения комплекса со схемами прокладки трубопроводов, схемами прокладки кабелей управления и передачи данных.

Для разработки технических условий Заказчик предоставляет обозначение комплекса, исходный план здания с указанием расположения ремонтных канав, помещения водоподготовительного отделения и всей окружающей обстановкой (колонны, лестницы, уклоны, поддомкратные плиты и т.д.) с высотными отметками.

Наше предприятие может выполнить необходимые расчёты для уточнения производительности, потребляемой мощности и других параметров, входящих в обозначение комплекса.

Смотрите также