• Измерение сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса машины и между обмотками;
• Измерение активного сопротивления обмоток постоянного тока;
• Опробование на холостом ходу при вращении в каждую сторону с проверкой работы подшипников (пробный пуск при пониженном напряжении);
• Испытание межвитковой изоляции обмоток на электрическую прочность;
• Определение тока и потерь холостого хода;
• Испытание электрической прочности изоляции его обмоток относительно корпуса.

Повысить эксплуатационную надежность ЭД за счет проведения контроля качества и обкатки после ремонта.

Значительно снизить или исключить эксплуатационные затраты на неплановые ремонты оборудования.

Повысить эффективность ремонта ЭД за счет:

• Автоматизированного выходного контроля качества после проведения ремонта;
• Своевременного и оперативного выявления и устранения неисправностей ЭД, которые не были устранены в процессе ремонта;
• Проведение обкатки ЭД на этапе контроля и исключение выхода из строя оборудования в процессе эксплуатации по причине некачественного ремонта.

Стенд позволяет проводить испытания в объеме приемо-сдаточных испытаний по ГОСТ Р 52776-2007 «Машины электрические вращающиеся. Номинальные данные и характеристики» в 3 этапа.

На первом этапе вал испытуемого ЭД разобщен с валом нагрузочного генератора и производятся следующие операции (без нагрузки):

• Измерение сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса машины и между обмотками;- измерение активного сопротивления обмоток постоянному току;
• Опробование на холостом ходу при вращении в каждую сторону с проверкой работы подшипников (пробный пуск при пониженном напряжении);
• Испытание межвитковой изоляции обмоток на электрическую прочность;
• Определение тока и потерь холостого хода.

На втором этапе вал испытуемого ЭД состыкован с валом нагрузочного генератора и производится испытание под нагрузкой.

На третьем этапе испытуемый ЭД отключен от схемы стенда и производится испытание электрической прочности изоляции его обмоток относительно корпуса.